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汽车线束制造工艺管理

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汽车线束制造工艺管理

发布日期:2018-05-24 作者: 点击:


每项线束设计都可分解为一系列有序的制作步骤进行,每个步骤都会使用到组件或子组件,并产生新的子组件,直到线束制作完成。物料结构清单便是该分解分析的一项重要结果,它能够反映有序过程,与那些只需要根据线束设计就可以计算出来的没有层次结构的物料清单有着明显的区别。图1为简单线束的分层原理示意图

图1:通过分层安装步骤完成线束的制作


    流程概述

图2:设计——制作工艺管理——企业资源规划流程概述

 

图2:设计——制作工艺管理——企业资源规划流程概述

    图2对该流程进行了详细的描述。尽管原理简单,但有效的执行还需要大量的专业知识和经验。主要步骤包括:

    1、以数字化模式将即将制作的线束保存在电脑中(数字描述)。

    2、再以数字化模式将工厂加工能力保存在电脑中。

    3、MPM 应用可以获取线束设计数据。

    4、为制造工艺的每一步操作计算出符合参数和条件的相应物料结构清单。

    5、多层次物料结构清单现用作线束制造商另一核心应用企业资源规划的动力。

    6、最后企业资源规划系统可计算出推动运营所需的工作订单和组件采购订单。


    知识产权;内部应用与商用现货软件的对比

    这又引发了知识产权的获取和保护问题。这个问题很关键,因为工厂的生产能力(如定制设备)和流程逻辑是线束制造商竞争力的核心保障。现代线束 MPM 软件为全面而安全地获取知识产权提供了基本架构。尤其是推动分解逻辑的规则是依据一组用于获取制造商知识产权的模板制定而成的,请参阅图3。这些模板专用于线束制造。将这些规则结合起来,形成了用于线束设计分析的全面的规则集。必须指出的是,这些规则是线束制造商的专有财产。通常由一名授权的“规则管理人”来建立这类规则。一旦建立,只需要适当的维护即可,例如新工厂的建立或加工能力的改进都可以运用这些规则。


   图3:灵活获取知识产权

高效的线束 MPM 软件的优点

    1、根据捕捉到的 IP 进行系统化的线束设计建模(视生产能力而定),而不是依靠多名专业水平参差不齐的人员,降低制造成本。有关生产什么、在哪里生产、如何生产的问题都可以迎刃而解。

    2、创建能够准确反映优化后制造模式的多层物料清单,降低制造成本。

    3、确定通用子组件,降低制造、库存和废弃成本。这样便能实现规模经济,避免重复浪费。

    4、避免数据重复录入,缩短纠错和验证时间。确保从线束设计环境到制造过程中的数字连续性。这在需要频繁更改设计的情况下显得尤为重要。

    5、及早确定资源需求(例如新工具),避免危急状况。

    6、系统化捕捉和运用 IP,降低员工培训成本。当工厂搬迁,一些关键的有丰富工作经验的员工很容易就流失,此时这就显得非常重要。

    7、系统化捕捉数据,为基于愿景的制造业务做出的投资决策提供支持。

    8、提高企业的预见性。例如,在报价阶段的预见性,这可以通过系统化的制造能力的建模来获得。

    线束制造工艺管理是一项智力要求较高的工作,对供应商的盈利能力起着至关重要的作用。成本削减压力始终不减,而随着行业日趋全球化,大规模定制时代全面到来,所面临的挑战将会越来越多。到目前为止,商业软件厂商尚未能很好地满足线束制造工程师和生产计划员的需要。驱动 ERP 系统所需的数据为手动创建,或通过维护代价高昂的内部应用创建,容易形成定式并导致公司无法集中精力于主营业务。


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